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在现代化的化工生产、科研实验室等涉及丙烯酸乙酯使用的场景中，安全风险防控至关重要。丙烯酸乙酯作为一种具有刺激性气味、易燃且有毒的化学品，其泄漏可能引发严重的安全事故，威胁人员健康与生产设施安全。为有效应对这一挑战，越来越多的企业和机构选择将丙烯酸乙酯检测仪与巡检机器人进行集成应用，以提升检测效率与安全性。以下深国安为您详细介绍相关应用案例。

(一)项目背景

上海客户某化工厂生产车间长期大量使用丙烯酸乙酯进行有机合成反应。车间内设备众多，管道错综复杂，人工巡检不仅效率低，且在高温、高噪音等恶劣环境下，难以全面、及时发现丙烯酸乙酯的泄漏隐患。为保障生产安全，企业决定引入深国安SGA-501丙烯酸乙酯检测仪集成巡检机器人系统。

(二)系统构成

巡检机器人：选用具备防爆功能的轮式巡检机器人，可在车间复杂地形中灵活移动，最大爬坡角度达 20°，能轻松穿越狭窄通道与设备间隙。机器人配备高清摄像头、红外热成像仪、超声波泄漏检测仪等多种传感器，用于全面监测设备运行状态。

SGA-501丙烯酸乙酯检测仪：在机器人前端搭载高精度电化学丙烯酸乙酯检测仪，检测精度可达±3%FS，量程为 0 - 1000ppm。该检测仪响应时间极短，T90 响应时间≤10 秒，确保能迅速捕捉到丙烯酸乙酯浓度的细微变化。采用泵吸式采样方式，通过内置德国 THOMAS 微型真空泵，以 500mL/min 的流量主动抽取周围空气进行检测，保证检测结果的准确性与代表性。

(三)工作流程

1.自主巡检规划：根据车间布局与设备分布，预先为巡检机器人设定多条巡检路线，涵盖所有使用、储存丙烯酸乙酯的关键区域，如反应釜周边、原料储罐区、输送管道沿线等。机器人按照预设路线，每天定时开展多次巡检，每次巡检时间约为 60 分钟。

2.实时检测与数据采集：在巡检过程中，丙烯酸乙酯检测仪持续工作，实时检测周围空气中的丙烯酸乙酯浓度。同时，机器人利用其他传感器同步采集设备温度、压力、振动等运行参数，以及设备外观是否存在泄漏、变形等异常情况。所有检测数据以无线通信方式(Wi-Fi 6 技术，传输速率高达 1.2Gbps)实时传输至车间中控室的监控平台。

3.报警与应急响应：当丙烯酸乙酯检测仪检测到浓度超过预设报警阈值(根据职业接触限值，设定低报警阈值为 5ppm，高报警阈值为 15ppm)时，巡检机器人立即触发自身的声光报警装置(蜂鸣器音量≥85dB，红色警示灯闪烁)，同时向中控室发送报警信息。中控室值班人员收到报警后，迅速通过监控平台查看报警位置与现场情况，启动应急预案。例如，安排维修人员携带专业防护装备前往现场排查泄漏源，同时启动车间通风系统，降低车间内丙烯酸乙酯浓度，防止事故扩大。

(四)应用效果

1.检测效率大幅提升：巡检机器人可 24 小时不间断工作，相比人工每天仅能进行 2 - 3 次巡检，大大增加了检测频次，实现对车间的全方位、高频次监测，有效缩短了泄漏隐患的发现时间。

2.检测准确性提高：高精度的丙烯酸乙酯检测仪与多种先进传感器协同工作，避免了人工检测可能出现的疏忽与误差。自系统投入使用以来，成功发现并处理了 5 起丙烯酸乙酯轻微泄漏事件，避免了潜在的安全事故。

3.人员安全得到保障：巡检机器人代替人工进入危险区域，减少了员工与丙烯酸乙酯的直接接触，降低了人员中毒风险，为员工创造了更安全的工作环境。

通过上述化工生产车间与科研实验室的应用案例可见，SGA-501丙烯酸乙酯检测仪集成巡检机器人系统在保障涉及丙烯酸乙酯场所的安全方面发挥了显著作用，有效提升了检测效率、准确性与人员安全性，为相关行业的安全生产与科研工作提供了有力支持，是未来安全检测领域的重要发展方向。