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防爆机器人集成丁二烯检测仪应用背景：

丁二烯(C₄H₆)是化工行业核心原料，兼具剧毒(PC-TWA=5mg/m³≈1.9ppm)、易燃易爆(爆炸极限 2.0%~11.5% VOL)、易聚合(高温 / 高压下易形成聚合物堵塞设备) 三重风险，其生产装置、储罐区、管道接口等场景易发生微量泄漏。传统人工巡检存在三大痛点：1)高危环境暴露风险(中毒、爆炸);2)复杂区域(高空、密闭空间、管道密集区)无法抵达;3)人工巡检效率低、数据离散，难以实现 24 小时连续监测。深国安本方案通过防爆机器人与专用丁二烯检测仪集成，构建 “无人化、精准化、全天候” 监测体系，彻底解决人工巡检短板。

防爆机器人系统集成方案：

产品资料：

SGA-501丁二烯检测仪采用工业级铝合金防爆外壳，坚固耐用;2.4英寸超大屏幕，完美显示目标气体、浓度、单位、指示灯工作状态等各项参数;中英文、繁体，操作界面，适合所有人群;强大声光报警功能，三级报警点自由设置，当气体浓度超标时，自动发出85dB以上的报警声响。同时支持一键消音;SGA-501丁二烯气体检测仪拥有强大的数据存储功能，客户可通过有线或无线连接，将数据打印或导出;国外原装进口芯片，精度高、稳定性强、误差率低;多种信号传输，兼容90%以上厂家的气体报警控制器、PLC、DCS、DDC等上位机系统。

巡检机器人：搭载履带式移动底盘(越障高度≥15cm)，集成高清摄像头、红外热像仪与多气体检测模块，可自主规划路径或远程操控，续航时间 8 小时，支持自动回充。

集成方式采用模块化设计：丁二烯检测仪通过防爆接口固定于机器人顶部，检测数据实时传输至机器人控制系统，与位置信息、环境参数(温度、湿度)融合后，形成 “浓度 - 位置 - 时间” 三维监测数据。

联动控制：当检测到丁二烯浓度超过 50ppm(低报阈值)时，自动触发机器人定点复测;达到 100ppm(高报阈值)时，远程联动关闭对应区域管道阀门并启动防爆风机。

防爆机器人集成丁二烯检测仪应用效果

1.安全升级：彻底替代人工进入高危区域，避免中毒、爆炸风险，降低作业安全成本;

2.精准高效：TDLAS 技术抗干扰强，可精准捕捉 ppb 级微量泄漏，自动巡航效率是人工巡检的 3 倍以上;

3.全天候运行：支持 24 小时连续监测，不受高温、高湿、粉尘等环境影响，数据连续性远超人工巡检;

4.降本增效：减少人工巡检频次，降低传感器校准、设备维护等运维成本，延长检测设备使用寿命。

防爆机器人集成丁二烯检测仪应用场景

1.丁二烯储罐区巡检：机器人沿储罐周界自动巡航，重点监测罐体法兰、阀门、安全阀等泄漏高发部位，搭配伸缩式采样探杆，深入储罐底部、顶部等人工难及区域;

2.生产装置区监测：在聚合反应釜、精馏塔、管道接口等区域，机器人按预设路线定点监测，实时捕捉微量泄漏，避免丁二烯聚合引发设备堵塞或爆炸风险;

3.密闭空间 / 受限区域探测：进入反应釜内部、地下管沟、设备夹层等密闭空间，通过泵吸式采样检测丁二烯浓度，为人员进入作业提供安全预判;

4.应急救援现场：事故泄漏场景下，机器人远程遥控进入高危区域，快速定位泄漏源、监测浓度扩散范围，为救援决策提供数据支撑，避免人员伤亡。