化工厂丁醛检测仪应用案例-解决方案
一、项目背景
在化工生产过程中,丁醛作为一种重要的化工原料和中间体,广泛应用于合成树脂、橡胶、香料等行业。然而,丁醛具有易燃、易爆且有毒的特性,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。同时,丁醛对人体的呼吸道、眼睛、皮肤等有刺激和腐蚀作用,吸入高浓度丁醛蒸气可引起头痛、头晕、恶心、呕吐等症状,严重时可导致昏迷甚至死亡。因此,在化工厂中,使用丁醛检测仪对丁醛的浓度进行实时、准确的监测至关重要,以确保生产过程的安全和员工的健康。由于考虑到化工厂的复杂环境和丁醛的特性,深国安推荐这款SGA-500系列管道法兰式丁醛检测仪。该检测仪采用进口高精度传感器,具有灵敏度高、响应速度快、稳定性好等优点,能够准确检测丁醛气体的浓度。

产品资料
SGA-500系列管道法兰式丁醛检测仪是深国安电子完全依照工业级设计标准,自主研发生产的一款防爆型气体检测仪表;不仅获得国家防爆电气产品质量监督检测中心颁发的防爆合格证(防爆证编号:CNEx19.1790X),可直接安装在危险区域的1区和2区使用;铝合金防爆外壳,坚固耐用;智能气体传感器芯片,支持24小时连续在线监测;宽电压直流供电设计,12-30V之间可自由使用;4-20mA和RS485双信号输出,支持数据长距离远传,并可兼容90%以上厂家的气体报警控制器、PLC、DCS、DDC等上位机系统;SGA-500系列管道法兰式丁醛检测仪可根据应用场景自由选择适合自己的自然扩散式、主动泵吸式或密闭管道式气杯;内置国际一线品牌气体传感器,精度高,稳定性强,误差率低;全量程温湿度补偿,确保测量数值长期稳定、可靠;自带空气中零点自动校正功能,保证产品使用过程中不出现误报现象。

化工厂丁醛检测仪布设方案
布设目标:在化工厂的丁醛生产车间、储存区域、输送管道等关键位置布设丁醛检测仪,实现对丁醛浓度的实时监测和预警,及时发现泄漏等安全隐患。
生产车间:在丁醛的生产设备周围、反应釜附近、蒸馏塔等关键设备上方或侧面安装检测仪,以便及时检测到生产过程中可能产生的丁醛泄漏。
储存区域:在储存丁醛的储罐周围、仓库内等位置安装检测仪,监测储存过程中丁醛的浓度变化,防止因储罐泄漏导致丁醛浓度超标。
输送管道:在丁醛的输送管道上每隔一定距离安装检测仪,实时监测管道内丁醛的浓度,及时发现管道泄漏问题。
安装方式:采用法兰式安装方式,将检测仪牢固地安装在管道或设备上,确保检测仪与被检测气体充分接触,提高检测精度。同时,安装时要注意检测仪的朝向和角度,避免受到外界因素的干扰。

化工厂丁醛检测仪配套设施
气体报警控制器:将多个丁醛检测仪与气体报警控制器连接,实现对多个检测点的集中管理和监控。当检测到丁醛浓度超过预设的安全阈值时,报警控制器会立即发出声光报警信号,并将报警信息传输至相关人员的手机上,实现远程报警和应急响应。
通风系统:在化工厂内配备完善的通风系统,当检测到丁醛浓度超标时,及时启动通风设备,将泄漏的丁醛气体排出室外,降低室内丁醛浓度,保障人员安全。

三、化工厂丁醛检测仪实施流程
1.现场勘查:在项目实施前,对化工厂的丁醛生产车间、储存区域、输送管道等进行详细的现场勘查,了解现场环境、工艺流程、设备布局等情况,为检测仪的选型和布设提供依据。
2.方案设计:根据现场勘查结果,结合化工厂的实际需求和安全标准,制定详细的丁醛检测仪布设方案,包括检测仪的选型、布设位置、安装方式、配套设施等。
设备采购与安装:根据方案设计要求,采购所需的丁醛检测仪、气体报警控制器、通风设备等,并组织专业人员进行安装和调试。安装过程中要严格按照安装说明书进行操作,确保设备安装牢固、接线正确。
3.系统调试与校准:在设备安装完成后,对整个检测系统进行调试和校准。通过向检测仪通入标准浓度的丁醛气体,检查检测仪的检测精度和报警功能是否正常。同时,对气体报警控制器进行参数设置和功能测试,确保其能够准确接收和处理检测仪的信号,并及时发出报警信息。
4.人员培训:对化工厂的相关操作人员和管理人员进行培训,使其熟悉丁醛检测仪的使用方法、维护保养知识和应急处理措施。培训内容包括检测仪的操作界面、报警设置、数据查看、故障排除等方面。
5.项目验收:在系统调试和人员培训完成后,组织相关人员对项目进行验收。验收内容包括检测仪的检测精度、报警功能、系统稳定性、人员操作熟练程度等方面。验收合格后,项目正式投入使用。

四、应用效果
青岛客户某大型化工企业在其丁醛生产项目中采用了深国安SGA - 500系列管道法兰式丁醛检测仪解决方案。在项目实施前,该企业曾发生过因丁醛泄漏导致的安全事故,给企业造成了严重的经济损失和人员伤亡。为了杜绝类似事故的再次发生,该企业决定引入先进的丁醛检测仪监测系统。

通过采用深国安的解决方案,在该企业的丁醛生产车间、储存区域和输送管道上共安装了20台SGA - 500系列丁醛检测仪,并与气体报警控制器和通风系统进行了联动。自项目投入使用以来,系统运行稳定可靠,成功检测到了多次丁醛泄漏事件,并及时发出报警信号,通知相关人员采取应急措施,避免了事故的进一步扩大。同时,通过实时监测丁醛浓度,企业能够及时调整生产工艺和通风设备,优化生产环境,提高了生产效率和产品质量。该企业对该解决方案给予了高度评价,认为其有效保障了企业的生产安全和员工的生命健康。