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巡检机器人集成丁酮检测仪应用背景：

丁酮(CH3COCH2CH3作为常用有机溶剂，广泛应用于涂料、印刷、化工合成等工业场景，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限为 1.7%-11.4%，且具有刺激性，泄漏后易引发安全与健康风险。江苏客户某大型精细化工园区此前依赖人工巡检丁酮储存罐区与输送管道，存在效率低、盲区多、人员安全风险高等问题。通过集成固定式丁酮检测仪与自主移动巡检机器人，园区构建了全天候智能监测体系，成功破解传统巡检痛点。

产品资料

SGA-501系列丁酮气体检测仪是深国安运用十多年技术经验，自主研发生产的一款功能强悍、外观新颖、品质卓越的工业级丁酮气体检测仪表;实时在线监测，超标自动声光报警，还可通过内置继电器自动联动设备，排除险情;并支持4-20mA电流信号或RS485数字信号远传，温湿度功能选配;SGA-501系列丁酮气体检测仪采用深国安典型的家族式“盾形”外观设计, GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》研发生产，并取得相关的CPA型式批准证书、国家防爆证和第三方计量证书和专利证书。

巡检机器人集成丁酮检测仪设计方案

1.安装方式：固定式丁酮检测仪通过防爆接口固定于机器人顶部，配备可伸缩采样探杆(最长 1.2 米)，可深入储罐底部、阀门井等人工难以触及的盲区采样。

2.数据融合：检测仪实时采集丁酮浓度数据，与机器人的位置信息、环境温湿度数据融合，形成 “浓度 - 位置 - 时间” 三维监测报告，通过无线传输至园区中控平台。

3.联动控制：设定低报阈值 50ppm、高报阈值 100ppm，低报时机器人触发声光报警并持续跟踪监测;高报时立即暂停巡检，锁定泄漏点位置，同步联动对应区域的防爆风机与紧急切断阀，同时向中控室推送报警信息与现场图像。

巡检机器人集成丁酮检测仪应用成效

1.监测效率大幅提升：单次全覆盖巡检时间从 5 小时缩短至 1.5 小时，实现 24 小时不间断监测，丁酮泄漏检出率达 100%，累计发现 6 起微量泄漏(浓度 15-40ppm)，较人工巡检提前 10-12 小时预警。

2.安全风险显著降低：彻底替代人工进入高风险区域巡检，避免了丁酮对人员的健康危害，安全事故发生率降低 70%，未发生因泄漏导致的火灾、爆炸事故。

3.运维成本优化：减少人工巡检人员 4 名，每年节省人力成本约 120 万元;通过预防性维护，避免了 3 次非计划停机，减少经济损失超 500 万元。

4.管理智能化升级：中控平台可实时查看监测数据、历史趋势曲线，支持数据导出与溯源，为设备维护、风险评估提供科学依据，推动园区安全管理从 “被动处置” 向 “主动防控” 转型。