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化工厂丁烷检测仪项目背景：

青海客户某大型石化企业，主要从事石油炼制、化工原料生产等业务，其中丁烷作为核心原料，广泛用于丁二烯合成、溶剂制备等生产线。企业现有丁烷储存罐区2座(总容量5000m³)、输送管道总长约800米，以及3个丁烷反应车间，日常丁烷吞吐量达200吨/天。

随着国家《危险化学品安全专项整治行动方案》的深化实施，企业原有安全监测体系暴露出明显短板：一是罐区及管道接口等关键部位依赖人工巡检，存在泄漏检测滞后问题，曾发生过轻微泄漏未及时发现的隐患;二是车间内采用的老式丁烷检测仪响应速度慢(超过60秒)，且无法区分丁烷同分异构体与其他烷烃，误报率高达15%;三是监测数据无法实时上传至企业安全管理平台，应急处置缺乏数据支撑。为彻底解决上述问题，保障生产安全与合规运营，该客户采购深国安126套SGA-500系列丁烷检测仪投入项目升级改造。

产品资料

SGA-500系列丁烷检测仪是深国安(企业代码：681434)运用十多年技术经验，自主研发生产的一款功能强悍、外观新颖、品质卓越的工业级丁烷气体检测仪表;实时在线监测，超标自动声光报警，还可通过内置继电器自动联动设备，排除险情;并支持4-20mA电流信号或RS485数字信号远传，温湿度功能选配;SGA-500系列丁烷检测仪采用深国安典型的家族式“盾形”外观设计, GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》研发生产，并取得相关的CPA型式批准证书、3C消防证、CCEP环保证、国家防爆证和第三方计量证书和专利证书。

化工厂丁烷检测仪布设方案

1.罐区：沿储罐周边每10米布置1台检测仪，重点在进料口、安全阀、排污口等部位加密布点，共42台;检测仪安装高度距地面30cm(丁烷比重略大于空气)，确保泄漏气体优先被捕捉。

2.输送管道：在管道焊缝、阀门接口等易泄漏部位每20米布置1台，共28台;对于地下管道检查井，采用壁挂式安装，配套防爆通风装置。

3.反应车间：每个车间按“上中下”三维布点原则，在反应釜进料口、操作台上方、通风死角分别布置检测仪，共56台;车间入口处设置集中显示终端，实时展示各监测点数据。

4.系统集成

将所有固定式检测仪接入企业安全管理平台，实现“数据采集-分析-告警-联动”全流程自动化：一是设置多级告警阈值，一级告警(≥25%LEL)触发车间声光报警，二级告警(≥50%LEL)自动启动车间防爆排风扇，并关闭对应区域丁烷输送切断阀;二是数据存储周期设定为5年，支持历史数据追溯与趋势分析;三是开通与园区应急指挥系统的数据接口，满足环保与安全双重合规要求。