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DCM(二氯甲烷)检测仪的精准度直接关系到泄漏监测的有效性，而定期校准是维持其检测精度的核心手段。因DCM检测仪主流采用PID光离子化传感原理(部分为红外原理)，校准需结合传感特性规范操作，建议按以下流程执行，确保校准后误差≤±3%FS，符合工业安全监测要求。

一、校准前核心准备

1. 资质与工具：校准人员需具备气体检测设备校准资质，避免非专业操作导致设备损坏或校准失效;核心工具包括：经国家计量认证的DCM标准气体(浓度建议为检测仪满量程的60%-80%，如量程0-1000ppm选用500ppm标准气，需在有效期内)、配套减压器(调节输出压力至0.1-0.3MPa)、专用校准适配器(与检测仪进气口精准匹配，确保密封无泄漏)、便携式打印机(可选，用于留存校准记录)。

2. 设备与环境检查：将DCM检测仪开机预热30分钟，确认设备无故障提示(如传感器故障、电量不足);校准环境需满足：通风良好且无DCM及其他挥发性有机气体泄漏，温度15-30℃，湿度40%-60%RH，远离强光直射、强电磁干扰源(如变频器、电机)及热源，避免环境因素影响校准精度。

3. 基础信息记录：提前记录关键信息，便于后续追溯与备案，包括：检测仪型号、序列号、上次校准时间、本次校准日期、标准气浓度及生产批号、校准人员信息等。

二、操作步骤

第一步：零点校准(基准校准，确保零误差)

1. 将校准适配器紧密连接至检测仪进气口，确保接口密封(可涂抹少量密封脂增强密封性，避免气体泄漏);2. 向适配器通入洁净空气(或经认证的零点气体，不含DCM及其他干扰气体)，控制气体流量为0.5-1L/min(具体以设备说明书为准，流量过小或过大均会影响校准效果);3. 等待检测仪读数稳定，通常需3-5分钟，观察显示屏数值是否接近0ppm，若偏差过大(>±5ppm)，需先排查设备是否受污染;4. 进入设备校准菜单，找到“零点校准”选项，点击确认后，设备将自动记录当前数值作为零点基准，校准完成后会提示“零点校准成功”。

第二步：量程校准(核心步骤，确保满量程精度)

1. 关闭零点气体，将减压器连接至DCM标准气钢瓶，缓慢打开钢瓶阀门，通过减压器调节输出压力至设备适配范围，确保气体平稳输出;2. 待标准气稳定流出30秒后(排出管路内残留空气)，将校准适配器切换至标准气气源，持续向检测仪通入标准气;3. 等待3-5分钟，直至检测仪读数稳定(数值波动≤±2%)，观察显示屏数值与标准气浓度的偏差;4. 进入设备校准菜单，选择“量程校准”，输入当前使用的DCM标准气浓度值，点击确认;5. 设备将自动比对检测值与输入的标准值，完成校准后提示“量程校准成功”，部分高端型号会自动生成校准报告。

第三步：校准验证(确保校准有效)

1. 关闭标准气钢瓶，再次通入洁净空气，等待检测仪读数回归至接近0ppm，验证零点校准有效性;2. 可选用另一浓度的DCM标准气(如满量程的30%)进行验证，通入后观察读数与标准值偏差，若偏差≤±3%FS，则校准合格;若偏差超标，需重新执行上述校准步骤，排查是否存在标准气失效、接口泄漏等问题。

三、校准注意事项

1. 标准气选用禁忌：严禁使用过期、无计量认证的标准气，且标准气组分需与检测目标匹配(仅含DCM及惰性稀释气，避免其他VOCs干扰);若为红外原理DCM检测仪，需选用红外专用标准气，不可混用PID标准气。

2. 密封与安全要求：校准全程确保接口密封，防止标准气泄漏(DCM具有毒性，泄漏会危害健康且影响校准精度);校准现场需配备防毒面具、通风橱(少量泄漏时)，严格遵守VOCs气体操作安全规范，校准后及时通风换气。

3. 校准周期规范：常规工业场景建议每6个月校准1次;若使用环境恶劣(如高湿度、多干扰气体、高粉尘)，需缩短至每3个月1次;设备经碰撞、维修或出现读数异常时，需立即进行校准。

4. 设备维护要点：校准后及时清理校准适配器与检测仪进气口，避免残留DCM污染传感器;校准完成后需在设备中留存校准记录(含日期、标准气信息、校准人员)，同时纸质记录存档，以备监管检查;若校准过程中设备提示“传感器失效”，需停止校准，联系厂家更换传感器后再进行校准。

5. 特殊场景适配：在防爆区域(如化工车间)进行校准时，需确保校准工具、标准气钢瓶符合防爆要求，严禁在爆炸危险区域内开关非防爆设备，避免引发安全风险。

遵循以上流程与注意事项，可确保DCM检测仪校准精准有效。建议优先选用深国安等原厂配套的校准工具与标准气，若对校准操作不熟悉，可联系厂家提供上门校准服务，避免自行操作导致设备故障。