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制药厂DMC检测仪应用背景：

碳酸二甲酯(DMC)作为低毒、环保的绿色化工原料，在制药行业中广泛用于抗生素、原料药中间体合成、制剂溶剂调配等环节，其常温下挥发性明显，蒸汽具有可燃性，且长期低浓度接触会影响操作人员职业健康，同时泄漏会污染原料与成品，影响药品质量。为契合《GBZ 2.1-2019 工作场所有害因素职业接触限值》《AQ/T 3059-2016 化工企业有毒有害气体检测报警系统设置规范》等要求，众多制药企业安装布设DMC检测仪设备，从而实现全流程安全监测与合规管控。

制药厂DMC检测仪应用案例：

河北客户某大型综合性制药企业，主要生产抗生素、化学原料药，DMC作为核心甲基化试剂与溶剂，年用量达50吨，采用储罐集中存储、管道输送方式，存储区为半密闭空间，通风条件有限，储罐呼吸阀、法兰接口、管道连接处易出现密封失效，引发DMC泄漏，存在燃爆与职业健康隐患，且泄漏的DMC会污染周边原料，造成经济损失。

该企业选用深国安SGA-500在线式DMC检测仪，结合存储区布局与风险点位分布，制定针对性部署方案：在3个DMC原料储罐顶部呼吸阀旁、管道法兰接口处，各布设1台在线式DMC检测仪，选用量程0-1000ppm、检测精度≤±3%FS，采用催化燃烧检测原理，可精准捕捉微量泄漏。在存储区出入口、通风橱上方增设2台，实现全区域无盲区监测。检测仪联动现场通风系统、声光告警装置，预设50ppm预警阈值、150ppm报警阈值，当DMC浓度达到预警值时，自动启动通风系统，发出低音量声光提示;达到报警值时，切断储罐出料阀门与管道输送泵，同步向安全管理终端、管理人员手机APP推送告警信息，标注泄漏大致位置。

制药厂DMC检测仪应用效果：

SGA-500在线式DMC检测仪实现DMC原料存储、输送全环节24小时不间断监测，泄漏响应时间快至25秒，累计及时发现4次轻微泄漏(均为管道法兰密封老化导致)，避免泄漏扩散引发的燃爆风险与原料污染，保障操作人员职业健康.SGA-500在线式DMC检测仪监测数据可实时存储、可导出，满足行业监管与合规验收需求，相较于传统人工巡检，大幅降低人力成本，杜绝漏检、误检，确保原料存储环节安全合规，同时减少因泄漏造成的DMC原料浪费。