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丙烯酸甲酯检测仪的安装需结合其特性(如气体密度、检测原理等)及使用场景规范操作，以下是详细安装指南，涵盖不同场景与关键注意事项：

一、安装前准备

1. 环境评估

检测气体特性：丙烯酸甲酯蒸气密度约为空气的 3 倍(相对密度 1.43)，泄漏时易沉积在低处。

安装位置要求：

避免高温(工作温度范围通常为 - 20℃~50℃)、高湿(湿度≤95% RH 无冷凝)及强电磁干扰区域。

远离通风口、门窗等气流快速流动处，防止气体被稀释或检测延迟。

危险区域划分：若用于防爆场所，需确认仪器防爆等级(如 Ex d IIC T6)，并符合《GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范》。

2. 工具与配件

必备工具：螺丝刀、水平仪、万用表、密封胶(防水防尘)。

配件：安装支架(壁挂式 / 管道式)、气体采样管(耐腐蚀材质，如聚四氟乙烯)、三通接头、防爆格兰头(防爆场景)。

二、安装步骤(以壁挂式为例)

1. 确定安装位置

固定式安装：

因气体密度大，探测器应安装在泄漏源下方 0.5~2m 处，距地面高度≤1.5m，且与泄漏源水平距离≤7.5m(确保采样效率)。

若检测区域为封闭或半封闭空间(如反应釜附近)，需均匀布点，每台检测仪覆盖面积≤50㎡。

管道式安装：

适用于管道内气体检测，需在管道直径≥250mm 的直管段处开孔，探测器探头插入管道中心(避开涡流区)，安装方向垂直向下(防止液体凝结)。

2. 支架固定与接线

支架安装：

使用水平仪校准支架，确保检测仪主体垂直于地面，避免倾斜导致采样偏差。

用膨胀螺丝将支架固定在墙面或设备上，拧紧螺丝后检查稳定性。

电气接线：

断开电源，打开检测仪接线盒(注意防爆型需先断电并确保无火花)。

按说明书标识连接电源线(通常为 24V DC)、信号线(4-20mA 或 RS485)及接地线(需可靠接地，接地电阻≤4Ω)。

接线完成后用密封胶封堵进线孔，防止水汽、粉尘侵入，防爆场景需使用防爆格兰头并拧紧。

3. 采样管路连接(如需)

若检测点与仪器安装位置距离较远，需安装采样管：

选用耐腐蚀、内壁光滑的聚四氟乙烯或不锈钢管，管径 6~8mm，长度≤10m(过长会导致响应延迟)。

管路倾斜敷设，坡度≥5%，低端设置排水孔，防止冷凝水积聚。

三、防爆场景特殊要求

防爆认证：确保仪器防爆标志与现场危险区域等级匹配(如 Ex d IIC T6 适用于 ⅡC 类爆炸性气体环境)。

安装细节：

所有接线需在防爆接线盒内完成，线缆需穿镀锌钢管或防爆软管，接头处用防爆密封胶泥密封。

禁止在通电状态下拆卸仪器或接线，避免产生火花引发爆炸。

四、安装后调试与检查

通电前检查：

确认接线无误，无短路、断路现象，外壳接地良好。

检查采样管连接处是否密封，无漏气点(可用肥皂水涂抹检测)。

开机调试：

接通电源，等待仪器预热(通常 5~10 分钟)，观察显示屏是否显示正常，无故障代码(如 “E01” 表示传感器故障)。

进行零点校准和跨度校准(使用标准浓度的丙烯酸甲酯气体)，确保示值准确(误差≤±5% FS)。

功能测试：

用标准气体通入采样口，观察仪器响应时间(应≤30 秒)和示值稳定性，重复测试 3 次，误差≤±3%。

模拟断电重启，检查仪器是否能自动恢复正常工作状态。

五、注意事项

维护便利性：安装位置需预留足够空间(≥50cm)，方便后期传感器更换和校准。

环境防护：户外安装需加装防水遮阳罩，避免阳光直射和雨水侵蚀;粉尘环境需定期清理探头滤网(建议每周一次)。

定期校准：安装后首次校准应在 1 周内完成，后续每 12 个月校准一次(依据《JJF 1363-2012 可燃气体检测报警器检定规程》)。

六、常见故障及安装误区

误区 1：安装在通风口附近，导致气体被快速稀释，检测延迟。

误区 2：未考虑气体密度，将仪器安装在高处(丙烯酸甲酯应低位安装)。

故障处理：若开机后显示 “传感器失效”，需检查接线是否松动或传感器是否超过使用寿命(通常 2~3 年)，及时联系厂家更换。

按上述步骤安装后，可确保丙烯酸甲酯检测仪稳定运行，实现对泄漏气体的实时监测，保障作业安全。如需管道式或其他特殊场景的安装方案，可在线咨询深国安客服人员。