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防爆机器人集成丁基酞酰甘醇酸丁酯检测仪应用背景：

丁基酞酰甘醇酸丁酯(BPBG)作为高沸点增塑剂与溶剂，广泛应用于涂料、塑料、橡胶等工业生产，其蒸汽具有刺激性与毒性，长期接触会损害呼吸道与神经系统，且在密闭环境中易积聚形成安全隐患。传统人工巡检存在效率低、接触风险高、数据滞后等痛点，深国安SGA-501丁基酞酰甘醇酸丁酯检测仪与防爆智能巡检机器人的集成方案，通过 “高精度传感 + 自主移动 + 智能联动” 技术融合，打造高危场景无人化监测新范式，已在化工园区、仓储库区等场景实现成熟应用。

一、核心技术集成方案

1. 检测模块选型与适配

集成方案采用深国安SGA-501丁基酞酰甘醇酸丁酯检测仪，产品采用工业级铝合金防爆外壳，坚固耐用;2.4英寸超大屏幕，完美显示目标气体、浓度、单位、指示灯工作状态等各项参数;中英文、繁体，操作界面，适合所有人群;强大声光报警功能，三级报警点自由设置，当气体浓度超标时，自动发出85dB以上的报警声响。同时支持一键消音;强大的数据存储功能，客户可通过有线或无线连接，将数据打印或导出;国外原装进口芯片，精度高、稳定性强、误差率低;SGA-501丁基酞酰甘醇酸丁酯检测仪支持多种信号传输，兼容90%以上厂家的气体报警控制器、PLC、DCS、DDC等上位机系统;全量程温湿度补偿，32位纳米级微处理器+24位超高ADC采集芯片，确保产品在长期运行过程的数据稳定。

检测原理：基于 PID 光离子化技术(10.6eV 高能紫外灯)，对 BPBG 蒸汽具有特异性识别能力，检测量程覆盖 0~500ppm，分辨率达 0.1ppm，测量精度≤±3% F.S.;

抗干扰设计：内置多组分气体过滤算法，有效屏蔽车间常见的 VOCs、苯系物等干扰气体，误报率低于 0.05%;

集成适配：检测仪探头通过标准化接口嵌入机器人搭载平台，支持泵吸式采样(采样流量 500ml/min)，适配移动巡检场景。

2. 防爆机器人平台特性

选用 Ex d IIC T6 Gb 级防爆智能巡检机器人，具备以下核心能力：

自主移动：搭载激光 SLAM 导航与视觉避障系统，可自主规划巡检路径，跨越 5cm 以内障碍，适应车间通道、储罐区等复杂地形，定位精度 ±5cm;

环境适配：防护等级 IP67，耐受 - 20℃~60℃宽温、高湿及粉尘环境，机身采用 316L 不锈钢材质，抗腐蚀、抗静电;

智能交互：配备高清摄像头、红外热成像模块，与 BPBG 检测仪数据实时融合，支持远程视频监控与异常点位可视化确认;

续航能力：内置大容量锂电池，单次充电续航≥8 小时，支持自动回充功能，满足 24 小时不间断巡检需求。

3. 系统联动逻辑

数据传输：检测仪模块通过 RS485/Modbus 协议与机器人主控系统互联，实时上传 BPBG 浓度数据，延迟≤1 秒;

报警机制：设置双级报警阈值(低报：50ppm，高报：100ppm，支持自定义)，超标时机器人立即触发声光报警(音量≥100dB)，并同步向中控平台推送短信、APP 预警;

应急联动：高报状态下，机器人自动锁定泄漏区域，联动现场防爆排风扇启动，同时规划最优撤离路径，引导人员疏散;

数据管理：内置 10 万条数据存储功能，支持云端同步，生成浓度趋势曲线与巡检报告，满足合规审计需求。

二、应用案例：涂料化工园区

1. 场景背景

陕西客户该园区主要生产工业涂料，BPBG 作为核心溶剂广泛应用于生产线，涉及原料储罐区、反应车间、成品仓储区三大高风险区域：

痛点1：储罐区法兰、阀门易发生 BPBG 泄漏，人工巡检需近距离接触，安全风险高;

痛点2：反应车间高温、高湿环境，BPBG 蒸汽易积聚，传统固定式检测仪覆盖不全;

痛点3：仓储区货物密集，通道狭窄，人工巡检效率低，难以实现全覆盖检测。

2. 集成应用实施

设备部署：在园区部署 12 台集成丁基酞酰甘醇酸丁酯检测仪的防爆巡检机器人，其中储罐区 4 台、反应车间 5 台、仓储区 3 台，划分 18 条固定巡检路线;

功能配置：机器人搭载 “BPBG 检测 + 温湿度 + 可燃气体” 多参数监测模块，重点监测储罐进出口阀门、反应釜出料口、仓储区货架底部等泄漏高发点位;

平台管理：搭建园区级智能监测云平台，实时显示各机器人位置、BPBG 浓度数据及报警状态，支持远程操控机器人进行重点区域复检。

3.防爆机器人集成丁基酞酰甘醇酸丁酯检测仪应用成效

安全升级：实现 BPBG 泄漏 “无人化监测”，彻底避免人工接触风险，作业安全事故发生率降至 0;

效率提升：巡检覆盖率从传统人工的 60% 提升至 100%，单区域巡检时间从 2 小时缩短至 30 分钟，检测效率提升 75%;

精准防控：累计发现 3 起轻微泄漏(浓度 60~80ppm)，均在扩散前及时处置，避免环境污染与人员中毒风险;

运维优化：通过数据趋势分析，识别出 2 个高频泄漏点位，指导企业进行设备密封改造，从源头降低泄漏风险。