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化工厂管道式丁基酞酰甘醇酸丁酯检测仪应用背景：

丁基酞酰甘醇酸丁酯(BPBG)作为化工厂涂料、塑料生产的核心溶剂与增塑剂，常通过管道系统实现原料输送、反应釜进料及成品转运。管道法兰密封老化、阀门磨损、焊接接口腐蚀等易引发 BPBG 蒸汽泄漏，其毒性蒸汽在车间积聚不仅危害人员健康，还可能与其他工艺气体混合形成安全隐患。传统人工巡检难以实现管道全时段、全覆盖监测，深国安SGA-500管道法兰式丁基酞酰甘醇酸丁酯检测仪，凭借 “原位安装、精准捕捉、防爆适配” 的核心优势，成为化工厂管道泄漏防控的关键装备，已在某大型精细化工企业实现成熟应用。

产品资料

SGA-500管道法兰式丁基酞酰甘醇酸丁酯检测仪是深国安电子完全依照工业级设计标准，自主研发生产的一款防爆型气体检测仪表;不仅获得国家防爆电气产品质量监督检测中心颁发的防爆合格证(防爆证编号：CNEx19.1790X)，行业内获得欧盟CE和ROHS双认证的气体检测仪品牌;可直接安装在危险区域的1区和2区使用;铝合金防爆外壳，坚固耐用;智能气体传感器芯片，支持24小时连续在线监测;宽电压直流供电设计，12-30V之间可自由使用。SGA-500管道法兰式丁基酞酰甘醇酸丁酯检测仪支持4-20mA和RS485双信号输出，支持数据长距离远传，并可兼容90%以上厂家的气体报警控制器、PLC、DCS、DDC等上位机系统;三种气体采样方式，可根据应用场景自由选择适合自己的自然扩散式、主动泵吸式或密闭管道式气杯。

化工厂管道式丁基酞酰甘醇酸丁酯检测仪布设方案

一、布设目标

在化工厂管道系统中精准、实时监测丁基酞酰甘醇酸丁酯(DBP)浓度，当浓度超标时及时报警，保障生产安全与环保合规。

二、布设位置选择

1.‌管道易泄漏点‌

‌管道连接处‌：如法兰连接、螺纹连接部位，这些地方因长期受流体冲击、振动影响，密封可能失效，导致DBP泄漏。例如在输送DBP的主管道与分支管道的连接法兰处布设丁基酞酰甘醇酸丁酯检测仪。

‌管道弯头处‌：流体在弯头处流速和流向发生改变，会对管道内壁产生较大冲击力，容易造成管道磨损，进而引发泄漏。在弯头前后适当位置安装检测仪。

2.‌DBP储存与使用区域关联管道‌

‌储罐出口管道‌：DBP从储罐输出时，若阀门、管道出现故障，会导致泄漏风险增加。在储罐出口阀门后的直管段上安装丁基酞酰甘醇酸丁酯检测仪。

‌反应釜进料管道‌：向反应釜输送DBP的管道，若进料过程中出现异常，如流量过大、管道堵塞等，可能造成DBP泄漏。在反应釜进料口前的管道上布设检测仪。

三、安装方式

1.‌安装步骤‌

确定好安装位置后，在管道上开孔，开孔尺寸需与丁基酞酰甘醇酸丁酯检测仪法兰尺寸匹配。

将检测仪的法兰与管道开孔处的法兰对齐，使用合适的螺栓、螺母和垫片进行连接，确保连接紧密，无泄漏。

安装完成后，对检测仪进行水平校正，保证其处于水平状态，以保证检测精度。

2.‌注意事项‌

安装前需检查管道内壁是否平整，如有毛刺、凸起等，需进行打磨处理，以免损坏检测仪探头。

螺栓拧紧力矩需符合设备要求，避免因力矩过大损坏法兰或因力矩过小导致泄漏。

‌3.配套设施‌

‌防护罩‌：为丁基酞酰甘醇酸丁酯检测仪安装防护罩，防止灰尘、雨水等进入检测仪内部，影响其正常工作。防护罩应具有良好的通风性能，不影响检测仪的散热。

‌防爆接线盒‌：在化工场所，为防止电气火花引发爆炸事故，需使用防爆接线盒对检测仪的电源线和信号线进行连接和保护。

‌数据传输线路‌：根据现场实际情况，选择合适的数据传输方式，如有线传输(如RS485、4 - 20mA信号)或无线传输(如ZigBee、LoRa等)。确保数据传输稳定可靠，将检测数据及时传输至监控中心。

四、布设后的调试与校准

1.‌调试‌

连接好丁基酞酰甘醇酸丁酯检测仪的电源和信号线路后，对检测仪进行通电调试。检查检测仪的显示屏是否正常显示，各项参数设置是否正确。

对检测仪进行功能测试，如模拟DBP泄漏场景，观察检测仪是否能及时检测到并发出报警信号。

2.‌校准‌

使用标准DBP气体样气对检测仪进行校准，按照检测仪的操作说明书，将标准气体通入检测仪的进气口，调整检测仪的校准参数，使其检测值与标准气体浓度一致。

定期对检测仪进行校准，一般建议每3 - 6个月校准一次，以确保检测仪的检测精度。