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DCM(二氯甲烷)作为易挥发、有毒且具一定燃爆风险的溶剂，其DCM检测仪的安装质量直接决定监测精度与安全防护效果。安装需紧扣DCM“密度比空气大(约1.33g/cm3)、易在低洼处/地面积聚、多从设备接口/管路泄漏”的特性。DCM检测仪按以下规范步骤操作，同时严格遵守防爆、电气安全相关标准。

一、安装前核心准备

1. 场景勘察与点位规划：先排查DCM泄漏高发区域，重点标注储罐/气瓶接口、阀门、泵体密封处、管路法兰、加料口等关键点位;结合DCM沉降特性，额外关注地面、设备底部、地沟、地下室等低洼区域，确保无监测盲区。

2. 设备选型核对：确认所选DCM检测仪类型(固定式/便携式)与场景匹配，固定式需具备防爆认证(Ex d IIC T6及以上)，防护等级≥IP65以适配工业环境;同时核对检测量程(建议0-1000ppm，覆盖TWA(50ppm)与STEL(100ppm)国标限值)。

3. 工具与安全防护：准备防爆螺丝刀、接线端子、电缆(选用屏蔽电缆，减少电磁干扰)、固定支架等工具;作业前需通风置换作业区域，佩戴防毒面具、防化手套等防护装备，严禁在未检测DCM浓度的情况下盲目施工。

二、安装操作要点

1. 安装位置与高度：针对DCM密度大于空气的特性，固定式DCM检测仪安装高度需距地面/楼板30-60cm，且与泄漏源水平距离不超过3米;若部署在密闭车间或地下室，需在房间四角及地沟上方增设点位，确保积聚区域全覆盖;若监测对象为DCM蒸汽(高温工况)，可适当提高安装高度至泄漏源上方1米内，同时远离热源(如设备排气管)。

2. 安装固定规范：采用支架壁挂或天花板吊装(低洼区域优先壁挂)，确保设备安装牢固、传感器探头朝向下方(利于捕捉沉降气体)，且探头无遮挡物(如管道、设备部件);避免安装在强风直吹处(防止浓度稀释)、阳光直射处(避免设备老化)及多粉尘/油污区域(可搭配防尘罩)。

3. 接线与防爆处理：固定式DCM检测仪接线需严格遵循“断电操作”原则，打开设备防爆外壳时，确保作业区域无DCM泄漏及其他可燃气体;按说明书接入电源(通常24V DC)与信号线缆(4-20mA/RS485)，接线端子紧固后做好绝缘处理，防爆密封垫需完整复位，外壳螺栓均匀拧紧，避免防爆性能失效。

三、安装后调试与验收

1. 通电自检：完成安装后通电，设备需进入自检模式(通常3-5分钟)，确认显示屏、声光报警功能正常，无故障代码提示;若接入中控系统，核对数据传输是否稳定，确保浓度数值实时同步。

2. 标定校准：首次安装后必须进行零点校准(使用洁净空气)与量程校准(通入已知浓度的DCM标准气体)，校准过程严格遵循设备说明书，确保检测精度误差≤±3%FS;校准完成后记录数据，粘贴校准合格标识。

3. 联动测试(固定式)：若设备联动排风、切断阀等装置，需模拟DCM超标场景(通入标准气体)，测试联动逻辑是否正常：浓度达到低报阈值时启动排风，高报阈值时切断气源并触发紧急报警，确保形成防护闭环。

四、注意事项

1. 定期清洁：每1-2个月清洁传感器探头与设备外壳，去除粉尘、油污，避免堵塞透气膜影响检测;低洼区域安装的设备需额外检查是否积水，及时清理防潮。

2. 周期性校准：建议每3-6个月进行一次校准，若场景粉尘多、DCM浓度波动大，可缩短至1-3个月;校准不合格时需及时更换传感器，确保设备始终处于精准状态。

3. 故障排查：若出现数据漂移、报警异常等问题，优先检查安装位置是否受干扰、接线是否松动，必要时联系厂家进行专业检修，严禁擅自拆卸防爆外壳。

遵循以上安装规范，可确保DCM检测仪精准捕捉泄漏风险，为化工、涂装、印刷等行业的DCM使用场景筑牢安全防线。安装过程中若涉及密闭空间或高危区域作业，需提前办理作业许可，安排专人监护。