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化工厂DCM检测仪应用背景：

DCM(二氯甲烷)作为化工厂常用溶剂，广泛应用于涂料、胶粘剂、医药中间体合成等工艺，但其具有强毒性(TLV-TWA 50ppm)、高挥发性，且蒸汽密度是空气的2.9倍，易在低洼处、设备底部积聚，同时兼具一定燃爆风险(爆炸极限12%-19%VOL)。上海客户某中型精细化工企业(主营医药原料药生产)因DCM使用环节多、泄漏点隐蔽，曾出现2起员工吸入中毒事件，且原有监测手段无法满足GBZ 2.1-2019职业接触限值及环保合规要求，特引入深国安SGA-501系列DCM检测仪进行布设应用，从而实现安全与合规双重保障。

产品资料

SGA-501系列DCM气体检测仪是深国安运用十多年技术经验，自主研发生产的一款功能强悍、外观新颖、品质卓越的工业级DCM气体检测仪表;实时在线监测，超标自动声光报警，还可通过内置继电器自动联动设备，排除险情;并支持4-20mA电流信号或RS485数字信号远传，温湿度功能选配;SGA-501系列DCM气体检测仪采用深国安典型的家族式“盾形”外观设计, GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》研发生产，并取得相关的CPA型式批准证书、国家防爆证和第三方计量证书和专利证书。

化工厂DCM检测仪布设方案

1.科学布点：实现无盲区覆盖

①存储罐区：沿罐周每8米部署1台固定式检测仪，安装高度距地面30-60cm，重点覆盖罐区阀门、出料口及围堰低洼处;

②生产车间：反应釜进料口、精馏塔塔顶出料口各部署1台，设备底部、地沟上方增设1台，确保捕捉沉降泄漏;

③灌装区：每台灌装线两侧各部署1台，覆盖灌装口与成品桶存放区;

④废气处理站：在DCM废气进口、处理后出口各安装1台带预处理功能的在线检测仪，实时监测排放浓度。所有固定式设备均采用壁挂式安装，传感器探头朝向下方，远离强风直吹、阳光直射及粉尘积聚区域。

2.智能联动：构建快速处置闭环

所有固定式检测仪接入企业DCS中控系统，设置三级报警阈值：① 低报(30ppm)：触发现场声光报警(85dB+)，同步推送预警信息至车间负责人手机;② 高报(50ppm)：自动启动对应区域防爆排风扇，切断DCM进料阀门;③ 极危报警(100ppm)：联动紧急停车系统，暂停相关生产工序，触发车间疏散广播。同时搭建4G无线数据传输模块，实时将监测数据上传至当地环保监管平台与企业安全管理系统，支持10万条以上数据存储，可导出Excel报表，满足合规溯源需求。

3.配套保障：筑牢长效管理基础

制定标准化运维体系：① 校准计划：每3个月对固定式检测仪进行零点(洁净空气)与量程(已知浓度DCM标准气体)校准，便携式设备每次使用前进行零点校准;② 日常维护：每周清洁传感器探头与设备外壳，检查防爆密封与接线状态;针对高粉尘区域设备，配套安装高效除尘过滤器;

四、应用效果

1.安全风险清零：方案落地后，成功捕捉5次因密封件老化导致的DCM微量泄漏，响应时间均≤8秒，通过智能联动系统快速处置，未发生任何中毒、燃爆事故，车间DCM泄漏隐患消除率达100%;

2.合规验收通过：在线数据实时上传监管平台，监测数据完整可追溯，车间作业场所DCM浓度稳定控制在20ppm以下，废气排放浓度≤30mg/m³，远低于国标限值，顺利通过环保与安监部门专项验收;

3.运维效率提升：设备误报率从原有25%降至1%以下，减少无效停机，自动化监测替代70%人工巡检工作量，每年节省运维成本超10万元;

4.工艺优化支撑：结合检测数据与生产工艺联动分析，优化了反应釜密封件更换周期与精馏塔操作参数，进一步降低了DCM消耗与泄漏风险。