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臭气检测仪的校准需结合其检测原理(如传感器类型、量程范围)和应用场景，通过标准化流程确保检测精度。以下是通用校准步骤及注意事项：

一、校准前准备

1.设备与环境检查

确认检测仪电量充足(≥80%)，开机自检无故障提示(如传感器报错、电路异常)。

校准环境需通风良好、无异味干扰，温度控制在 15-35℃，湿度 30%-70% RH，避免气流直射设备传感器。

2.校准工具准备

标准臭气气体(如硫化氢、氨气等特征臭气成分，浓度需覆盖检测仪量程的 30%-70%，如量程 0-100ppm 时，选用 50ppm 标气)。

配套校准接头(与检测仪进气口匹配，确保气体密闭传输)、流量计(控制标气流量为 0.5-1L/min)、洁净空气(用于零点校准)。

二、校准操作步骤

1.零点校准

将标准零点气(如纯净氮气或清洁空气，不含柴油成分)通过校准接头连接至检测仪采样口，开启气源，调节流量计至仪器规定流量(通常 0.5-1L/min)。

待气体稳定通入 5-10 分钟后，进入仪器校准菜单，选择 “零点校准” 功能。部分机型支持自动零点校准，仪器会自动将当前数值修正为 0ppm;手动校准需在数值稳定后，按 “确认” 键保存零点参数。

2.跨度校准

关闭零点气，连接对应浓度的柴油标准气，同样调节流量至规定值，通入气体 10-15 分钟，确保传感器充分响应。

进入 “跨度校准” 菜单，仪器会显示当前检测值，若与标准气浓度偏差超过 ±5%，需手动输入标准气浓度值(如 50ppm)，按提示完成校准。部分高端机型支持多点校准(如 25%、50%、75% 量程点)，可进一步提升全量程精度。

3.校准验证

校准完成后，再次通入零点气和标准气，验证检测值是否在误差范围内(通常≤±3%)。若偏差过大，需重新检查管路密封性或标准气浓度，重复校准流程。

记录校准数据，包括校准时间、标准气浓度、仪器示值、操作人员等信息，形成校准报告存档。

三、特殊校准注意事项

1.传感器类型适配

电化学传感器：校准后需静置 10 分钟，避免残留标气影响检测稳定性。

光离子化(PID)传感器：需定期清洁紫外灯窗口，校准前用无水乙醇擦拭，防止油污干扰。

金属氧化物传感器：校准后需通入洁净空气 “复位” 30 分钟，确保基线回稳。

2.数据记录与验证

校准完成后，保存校准日志(包含时间、标气浓度、误差值)，支持通过 USB 或无线传输至管理平台存档。

用另一种浓度标气(如校准用 50ppm，验证用 80ppm)进行测试，误差应≤±5%，否则需重新校准。

校准周期

日常使用：建议每 3 个月校准 1 次;

高频率使用或恶劣环境：缩短至 1 个月 1 次;

维修传感器或设备故障后：必须重新校准。

四、常见问题处理

1.校准失败提示 “传感器无响应”：检查标气连接是否漏气，或传感器是否达到使用寿命(通常 2-3 年)。

2.跨度校准误差过大：更换标气(可能过期)，或清洁传感器进气口(防止堵塞)。

3.零点持续漂移：排查环境是否存在微量臭气污染，或更换过滤膜(部分设备配备活性炭过滤装置)。

通过标准化校准，臭气检测仪可确保对硫化氢、氨气等特征臭气成分的检测精度，满足环保执法、垃圾处理厂、污水处理站等场景的监测需求。