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在化工厂的油脂加工、精细化工合成等环节，初油酸作为原料或中间产物常通过管道输送，而管道法兰接口因垫片老化、螺栓松动等问题易发生初油酸泄漏。初油酸泄漏不仅会造成原料浪费、影响产品质量，其挥发物还可能与空气混合形成易燃环境(闪点约 130℃)，同时对设备产生腐蚀。针对这一风险，深国安SGA-500法兰式初油酸检测仪可实现对管道法兰处泄漏的精准监测，为化工厂安全生产提供保障。

一、检测需求与场景分析

(一)核心检测目标

泄漏浓度监测：针对法兰接口可能出现的微量泄漏(如 0.1-5ppm/h 的缓慢泄漏)及突发泄漏(如垫片破裂导致的瞬时高浓度泄漏)，需实现 0-1000ppm 量程内的精准检测，分辨率达 0.01ppm，确保在泄漏初期即可预警。

实时响应要求：考虑到化工厂生产连续性，检测仪需具备≤5 秒的响应速度，避免泄漏扩散后引发安全事故。

(二)环境挑战

复杂工况干扰：管道法兰处可能存在高温(管道介质温度可达 80-120℃)、振动(泵体运行导致的管道抖动)、粉尘及其他化工气体(如溶剂挥发物)干扰。

安装空间限制：部分法兰接口位于管道密集区域，安装空间狭窄，对检测仪的体积和安装方式提出要求。

二、仪器资料

SGA-500法兰式初油酸检测仪采用法兰一体式设计，通过螺栓直接固定在法兰侧面，采样口紧贴密封面缝隙，缩短泄漏气体的扩散路径，提升检测灵敏度。针对管道高温可能导致的检测偏差，内置温度补偿算法，在 - 20℃-150℃范围内自动修正检测数据，确保精度(误差≤±2% FS)。SGA-500法兰式初油酸检测仪采用深国安典型的家族式“盾形”外观设计, GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》研发生产，并取得相关的CPA型式批准证书、国家防爆证和第三方计量证书和专利证书。

三、安装布设方案

(一)布点原则

重点区域覆盖：在初油酸输送管道的所有法兰接口处均安装检测仪，尤其关注以下位置：

泵体进出口法兰(振动频繁，易松动);

换热器连接法兰(温度变化大，垫片易老化);

阀门与管道连接法兰(操作频繁，密封易失效)。

间距要求：对于长距离管道，若法兰间距超过 50 米，可在中间增设检测点，确保无监测盲区。

(二)安装步骤

法兰预处理：清理法兰表面油污、锈蚀，检查法兰平整度，确保安装座与法兰紧密贴合。

安装座固定：将法兰式安装座用螺栓固定在管道法兰侧面，采样口对准法兰密封面缝隙，用密封胶填充安装座与法兰的间隙，防止雨水、粉尘进入。

检测仪挂载：将检测仪主机卡入安装座，旋紧固定旋钮，确保设备在管道振动时无位移。

线路连接：通过防爆接线盒连接电源线(24V DC)与信号线(485 总线)，线路穿镀锌钢管敷设至中控室，避免与强电电缆并行。

四、运行管理与联动控制

(一)日常运维

定期校准：每月进行一次零点校准(通入洁净氮气)，每季度进行量程校准(使用已知浓度的初油酸标准气)，确保检测精度。

清洁维护：每周清理采样口表面的粉尘、油污，避免堵塞影响检测灵敏度;检查安装座螺栓紧固性，防止因振动导致松动。

数据记录：检测仪实时上传数据至中控系统，存储泄漏浓度、报警时间等信息，保存周期不少于 1 年，便于追溯分析。

(二)报警与联动机制

多级报警设置：

低报阈值：5ppm(提示轻微泄漏，需安排巡检);

高报阈值：50ppm(提示严重泄漏，启动应急响应)。

联动控制：当检测到高报信号时，中控系统自动触发以下动作：

关闭泄漏点上游阀门，切断初油酸输送;

启动法兰附近的防爆风机，加速泄漏物扩散;

向当班人员手机推送报警信息(含泄漏位置、浓度值)。

五、方案优势与效益

(一)核心优势

精准定位泄漏：法兰式安装设计直接针对泄漏源，相比车间环境检测，响应速度提升 3-5 倍，可快速锁定泄漏法兰位置。

适应化工环境：高温耐受、防爆设计及抗腐蚀材质，确保在化工厂恶劣环境中稳定运行，平均无故障时间(MTBF)≥10000 小时。

全流程管控：从泄漏检测到应急处置形成闭环，减少人为干预，降低事故扩大风险。

(二)应用效益

安全保障：提前预警法兰泄漏，避免初油酸挥发物达到燃爆浓度，降低火灾、爆炸风险。

成本节约：减少原料泄漏损失，每年可挽回因泄漏导致的原料浪费成本约 5-10 万元(按中等规模化工厂估算)。

合规达标：满足《石油化工企业设计防火标准》中对可燃液体泄漏检测的要求，通过安全生产标准化评审。

通过该解决方案，化工厂可实现对管道法兰处初油酸泄漏的全时段、高精度监测，将泄漏风险控制在萌芽状态，为生产装置的稳定运行提供坚实保障。