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化工厂DMA检测仪项目背景：

吉林客户化工企业，溶剂仓库占地面积约400㎡，用于储存DMA、DMF等有机溶剂，其中DMA储存量约50吨，采用20个2.5吨密封储罐存放，储罐为碳钢材质，仓库设有通风系统、围堰(防止泄漏扩散)，属于甲级防爆区域，周边50m内有其他溶剂储罐及办公区域。为完善气体检测安全线，急需采购一批DMA检测仪器设备。该客户经深国安详细洽谈，最终定制49台DMA检测仪，主要用途全面实现储罐储存、进料出料全流程的泄漏监测，重点覆盖积聚风险区域。

该仓库核心痛点的：1. DMA储罐密封件易老化、破损，且储罐进料、出料过程中易出现滴漏，泄漏后DMA蒸气易在围堰内积聚(围堰低于地面0.3m)，形成爆炸、中毒隐患;2. 仓库为防爆区域，传统检测设备不具备防爆功能，无法在仓库内部署，此前采用人工巡检+储罐液位监测模式，无法监测气相泄漏，隐患排查不全面;3. 仓库通风系统为定时开启，无法根据DMA浓度自动调节，易造成能源浪费，且泄漏后无法及时稀释浓度;4. 无完善的报警联动机制，泄漏后只能依靠人工处置，响应滞后，易导致泄漏范围扩大，威胁周边区域安全。

产品资料：

深国安SGA-500固定DMA检测仪采用工业级铝合金防爆外壳，坚固耐用;2.4英寸超大屏幕，完美显示目标气体、浓度、单位、指示灯工作状态等各项参数;中英文、繁体，操作界面，适合所有人群;强大声光报警功能，三级报警点自由设置，当气体浓度超标时，自动发出85dB以上的报警声响。SGA-500固定DMA检测仪灵活采样方式支持扩散式、泵吸式、管道式等，可适配化工厂不同场景的检测需求，既能实现固定点位的连续实时监测，也能满足巡检人员的移动快速检测，同时可通过数据传输模块将检测数据同步至中控系统，形成泄漏热图、趋势曲线等可视化数据，助力企业实现对DMA浓度的全域、精准、智能管控，提前72小时推送异常预警，真正做到防患于未然。

布设方案

结合DMA蒸气比空气重、易在低洼处积聚的特性，以及仓库储罐布局，点位部署重点覆盖储罐周边、围堰区域，兼顾防爆安全与检测便利性：

储罐周边：每2个DMA储罐(并排摆放)周边部署1台固定式检测仪，传感器距地面0.3m，朝向储罐密封处、进料口、出料口，确保泄漏后可快速捕捉浓度变化;储罐顶部呼吸阀处额外部署1台，监测气相泄漏情况。

围堰区域：每个围堰内部署1台固定式检测仪，传感器安装在围堰内侧，距围堰底部0.15m，重点监测DMA泄漏后在围堰内的积聚浓度，避免浓度超标引发爆炸、中毒隐患。

仓库出入口、通风口：仓库出入口部署1台，监测仓库整体浓度，防止泄漏后DMA蒸气扩散至仓库外;通风口内侧部署1台，根据浓度自动调节通风系统运行状态，实现节能运行。

应急备用：便携式检测仪分配至仓库管理人员、进料出料操作人员，每次作业前校准1次，全程佩戴使用，实时监测作业区域浓度。

应用效果

解决方案实施后，彻底解决仓库DMA储存泄漏监测痛点：1. 实现储罐气相、液相泄漏的全面监测，泄漏响应时间≤10秒，可快速捕捉围堰内积聚的DMA蒸气，实施以来未发生任何泄漏隐患扩大情况，保障仓库及周边区域安全;2. 防爆设备适配甲级防爆区域，运行稳定，检测精度达标，仓库DMA浓度始终控制在8ppm以下，符合安全管控要求;3. 通风系统智能联动，实现节能运行，同时避免泄漏后浓度积聚，双重保障安全;4. 完善的报警联动与运维机制，降低人工管控成本，确保DMA储存过程安全、合规，顺利通过应急管理部门、环保部门的专项检查。