新闻中心

一、方案背景

加油站作为柴油存储与销售的关键场所，柴油泄漏、质量异常等问题直接影响运营安全与客户权益。柴油具有易挥发、易燃特性，泄漏后若遇火源可能引发火灾;同时，柴油中若混入水分、杂质或被稀释，会导致车辆发动机损坏，引发纠纷。传统人工抽检方式存在效率低、覆盖范围有限等问题，难以实现全流程实时监测。因此，部署专业柴油检测仪，构建智能化检测体系，成为加油站安全管理与质量把控的必然需求。

二、检测需求与核心目标

泄漏监测：实时检测柴油储罐、输油管道、加油枪等环节的泄漏情况，及时预警，避免环境污染与安全事故。

质量监控：快速识别柴油中的水分含量、杂质浓度及密度异常，确保销售柴油符合国家标准(如 GB 19147-2016)。

高效运维：通过自动化检测减少人工干预，降低运维成本，提升问题响应速度。

三、设备选型与技术参数

SGA-500固定式柴油检测仪

检测原理：采用催化燃烧(或者红外)技术，利用柴油分子对特定波长红外光的吸收特性，精准识别泄漏蒸气，不受湿度、温度影响。

技术参数：检测范围0-1000ppm，分辨率0.001ppm，响应时间≤3 秒;防护等级 IP67，防爆等级 Ex dⅡCT6，适应加油站易燃易爆环境;支持 RS485/4G 数据传输，可联动声光报警与切断阀。

部署位置：柴油储罐呼吸阀、输油管道法兰接口、加油机底部等泄漏高发区。

四、应用场景与实施流程

1.储罐区泄漏监测

部署方案：在柴油储罐顶部安装2台固定式柴油检测仪，分别监测呼吸阀与进料口;罐区周边每隔 10 米布设 1 台，形成立体监测网。

响应机制：当检测仪发现浓度超过 50ppm 时，立即触发本地声光报警(110dB)，同时向中控室推送泄漏位置与浓度数据;若浓度升至 200ppm，自动关闭储罐进料阀与输油泵，启动应急防渗池排水系统。

2.加油环节质量与泄漏双重监控

加油机集成：在加油机内部安装柴油检测仪，实时监测软管接头与流量计的泄漏;加油枪配备内置式密度传感器，每笔交易自动记录柴油密度值，上传至管理系统形成质量档案。

异常处理：若检测到密度偏离标准值 ±5kg/m³，系统自动锁定该加油枪，提示 “暂停使用”，待人工复检合格后解锁。

3.卸油流程全链条管控

卸油前：油罐车到站后，工作人员使用便携式柴油检测仪对车载柴油取样，检测水分与杂质;合格后方可连接卸油管道，同时启动管道沿线的固定式检测仪。

卸油中：通过检测仪实时监测卸油压力与管道泄漏情况，若发现压力骤降或泄漏信号，立即触发紧急停泵。

卸油后：对储罐内柴油再次取样检测，与卸油前数据对比，确保无混油、污染问题。

五、应用效果与价值体现

1.安全风险降低：某加油站应用该方案后，柴油泄漏预警响应时间从人工巡检的 30 分钟缩短至 3 秒，全年未发生因泄漏导致的火灾或环境污染事故，安全事故率下降 100%。

2.质量投诉减少：通过卸油前抽检与站内定期检测，柴油质量不合格率从 2.3% 降至 0，客户投诉量减少 92%，品牌口碑显著提升。

3.运维成本优化：人工巡检频次从每日 3 次降至每周 1 次，年节省人力成本约 12 万元;泄漏早期处理减少土壤修复费用，年均节约潜在支出超50万元。

六、方案优势与扩展能力

1.技术优势：红外泄漏检测抗干扰能力强，误报率<0.1%;便携式柴油检测仪实现 “采样 - 分析 - 报告” 一体化，满足快速核验需求。

2.扩展功能：可接入加油站智慧管理平台，与视频监控、ERP 系统联动，生成 “泄漏趋势分析”“质量追溯报表” 等数据看板，为运营决策提供支持。

通过柴油检测仪应用解决方案，加油站可实现柴油从卸油、存储到销售的全流程安全与质量管控，既符合环保与安全法规要求，又能提升客户信任度，为可持续运营奠定坚实基础。